Dal progetto iniziale fino alla realizzazione compiuta, la qualità orienta il nostro lavoro, come un timone imprescindibile.
L’obiettivo è un miglioramento continuo, per garantire la massima sicurezza del raggiungimento degli standard prefissati.

Per guadagnare questo benchmark le simulazioni di iniezione, lo stress termico e l’evacuazione dell’aria sono un necessario punto di partenza, a cui seguono i controlli dimensionali di processo in laboratorio.

Il know how altamente specializzato dei nostri tecnici, permette ad Alucast di essere partner di ogni fase di progettazione e co-design del pezzo. In fase di progettazione viene analizzato accuratamente il prodotto, valutandone l’utilizzo e la collocazione e qualora fossero evidenziate eventuali criticità si propongono possibili soluzioni e migliorie.

Ogni fase del processo produttivo viene attentamente analizzata e monitorata, per assicurarne la massima sicurezza e affidabilità.

La verifica dei risultati ottenuti e l’adozione di feedback correttivi sono la base di una qualità stabile durante la produzione.

Ci avvaliamo di strumenti di controllo che ci permettono una diagnosi avanzata del pezzo conservandone l’integrità, quali:
– Un sistema di radiografia e tomografia industriale, derivato dai più comuni RX utilizzati in campo medico, per consentire l’analisi delle strutture interne ed esterne.
– Uno spettrometro per l’analisi chimica dell’alluminio, per certificarne la qualità e la conformità in entrata e in uscita.

Ci avvaliamo solo di materie prime titolate di alta qualità. Leghe dotate di severe certificazioni internazionali in merito alla composizione chimica e la radioattività. Il 95% dell’alluminio utilizzato è completamente riciclato, con un conseguente vantaggio per l’ambiente e per il cliente. La produzione di alluminio secondario, infatti, richiede minore energia (solo il 5% di quella necessaria per produrre l’acciaio primario) e riduce le emissioni di gas e i rifiuti prodotti in fase di lavorazione.

Il nostro alluminio viene controllato in accettazione, nei forni fusori, ma soprattutto dopo la fusione, nei forni di attesa a bordo pressa, viene testata nuovamente purezza e densità specifica.